木屑颗粒机分布简述（一）

     木屑颗粒机在工作状态时，待制粒的粉料是经过调质后，经过给料锥轮及分配刮刀将粉料喂人由环模和压辊组成的压制室内，并随着环模和压辊的同向旋转，逐渐将粉料压入环模孔中，并最终挤出模孔构成颗粒饲料。颗粒机理论料层散布1

    现今在有关的专业书籍和制粒机制造厂家的阐明书中，通常把在压制室内散布的粉料层分为三个不同的区域：供料区、压紧压和挤压区，并剖析指出在挤压区内，随着压强的增大，料层的挤压力超越了模孔的磨擦阻力，饲料被逐渐挤入模孔，构成理想中的饲料柱，再经切刀切成所需长度的颗粒饲料。而在压紧区内，由环模和压辊构成的工作楔角小于料层的临界磨擦角，料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动，移向挤压区，且随着压紧区内任一断面面积在运动中的不时减小，料层被逐步压紧，密度不时增大，但其内部各点的压强还缺乏以克制模孔的磨擦阻力，所以料层只是不时被紧缩，但并不向模孔活动。另则，在供料区，由于环模和压辊构成的楔角大于料层的临界磨擦角，料层不被攫入带动前移，只是堆积在环模和压辊之间，随着前面压紧区内料层的前移，逐渐补进由环模和压辊转动时不时构成的新的压紧区空间内。但是经过以下的几点剖析，我们不难看出，以上的第三区域——供料区料层散布的合理方式是有待于研讨的问题。

    现我们假定：一、假如以上的三个区域的划分理论是成立的，除非制粒机空转，否则只需有一定数量的物料喂人，三个区域都是会同时存在的，只是在任一特定的各变量要素暂时假定不变的前提下，对每一个特定的工况。理论上挤压区、压紧区都有一个特定的较大值。当喂料量偏小，供料区料层厚度小于理论上压紧区最大起始点时，挤压区、压紧区都会是一个变量，区间长度的变化将随着喂料量的大小变化而变化，假如喂料量比最大允许值偏小，这时，压紧区的起始点将向挤压区的终点挪动。颗粒机喂料缺乏是的料层散布

    而众所周知，挤压区的终点是恒定不变的，即是由环模轴心与压辊轴心连线延长到压辊外圆的点上。当压紧区的起始点向挤压区的终点挪动，则要将物料压到原定的压强（因环模孔的参数是已定不变的），理论上压紧区的区间长度不会缩短，相反还会恰当延长（因随着压紧区向挤压区终点的挪动，在任一相同的区间长度内，空间的减少量在不时的减小），这样最终结果是挤压区的区间长度在减少，进而形成挤压量的减少。在供料区内的料层不管厚与薄，都是不能被紧缩的，也就是说它的存在是不耗费制粒机能量的（粉料与环模、压辊之间产生的相对打滑磨擦能耗疏忽不计）；二、当配方、温度、湿度、压比等等诸多相关要素都不变的状况下，对每一特定的制粒环境，按三个区域的说法，压紧区、挤压区的理论有效最大工作区间一旦肯定是不会变化的。实践上随着第一区域（供料区）料层厚度调理变化，只需不超越压紧区最大始入点，前两大区域都将随物料量的变化在零与最大区间内变化；三、制粒机工作中，环模和压辊是匀速旋转的，每一瞬时的工作状态根本上都是相等的，假如喂人物料量不变，能耗也应该是相对稳定的，反响到电机上，电流也相对平稳。