热烈祝贺吉姆克塑料颗粒机研制试机成功

吉姆克塑料颗粒机试机成功！

 

2012年8月28日吉姆克车间诞生了一款新的颗粒机机型；从外观上看，其上半部分像吉姆克动辊颗粒机（专业木屑颗粒机），而下半部分又像动盘颗粒机（饲料颗粒机）；这款即像动辊又像动盘的颗粒机就是吉姆克新研制的——塑料颗粒机！其是吉姆克集合动辊颗粒机和动盘颗粒机的所有优点，专门针对塑料（铝塑板填充物）的特性而研制的塑料颗粒机机型。

 

由于社会上现有的塑料颗粒机在制作塑料颗粒的时候，程序较为复杂，需要先加热融化，再冷却，干燥、再切粒等工序，并且耗能较高，每生产一吨颗粒的电费成本就高达300——400元；并且机械成本也很高，拿每月产量120顿左右的机械来说，市场价格就要6-8万元；

 

面对2009年以来的经济危机，很多塑料颗粒厂家倒闭，生存下来的塑料颗粒厂家开始寻找新的可以节能的塑料颗粒机，这时候有的厂家开始拿饲料颗粒机进行试用，并且取得了暂时的成功，但是由于塑料的特殊性（吸附性、遇热融化性），以及塑料颗粒原料（废弃的铝塑板）成分的复杂性，饲料颗粒机被用于制作塑料颗粒后很快就完全报废，而成为一堆废铁！面对这样的社会需求，吉姆克从生产厂家的经济效益入手，利用饲料颗粒机的制粒原理，遵循塑料原料的物理特性，汲取木屑颗粒机的结构特点，在吉姆克研发中心生产技术部的细致推敲和耐心专研下，终于一款崭新的机型——吉姆克塑料颗粒机诞生了！这款颗粒机配备动力22KW,50HZ电机，重量约450KG,规格132cm*53cm*107cm,产量600—800KG/H;操作简单，一人即可组织生产，预计售价仅有2万元左右，甚至会低于2万元；这将大大降低塑料颗粒厂家的设备采购成本和生产成本！

 

吉姆克塑料颗粒机的诞生，必将改变塑料制粒的传统工艺，开创塑料制粒的新时代！

 

 

塑料颗粒机工作原理

 

 

 

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。

 

 

 

塑料造粒机常识简介

 

来源：本站　作者：hct1021　日期：2012-7-31 14:19:53　浏览次数：37

 

      大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

      冷切粒系统

      冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

      片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。

      条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。

      其它模式的成条方法可无需操作工密切监视，其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机，在从口模到切粒机处支承和分割条料。这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀，不会跌落因而报废较少。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

      模面热切系统

     模面热切系统有三种基本型式，即气流造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计，但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。

      口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模；但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀；要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度；切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。

     当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距；而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性，在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。

 

随着塑料造粒的普及和推广，塑料造粒机被大多数用户所接受和认可，但是大部分人，对塑料造粒机的造粒原理和技术不了解。下面就让雅之江塑业来为大家对塑料造粒技术做一个深入的分析与介绍。所有的废旧塑料造粒都必须经过塑化挤出，然后造粒，成为可销售的原料。虽然有许多不同的塑料造粒机和塑料颗粒机设计，但一切塑料造粒机与塑料颗粒机可以分为两大类：水冷拉丝切粒塑料造粒机和模面热切粒塑料造粒机。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。水冷拉丝切粒造粒机，熔融状态的塑料聚合物从口蘑拉丝出来后先通过水箱冷却，然后由切粒机进行切粒;而在模面热切粒的塑料造粒机中，当熔融状态塑料聚合物从口模出现时即进行切粒，然后采用风冷或者水冷形成塑料颗粒。两种切粒系统各有其优缺点。

 

水冷拉丝切粒的塑料造粒机主要包括包括主机，副机，口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用塑料造粒机主机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成塑料颗粒(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

 

       模面热切塑料造粒机系统，口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模;但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀;要有足够的热量来维持整个挤出造粒过程中聚合物的温度;切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。

 

       当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距;而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性，在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。

 

       熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种干粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

 

       水下塑料造粒机不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。水下塑料造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至最高温度，但其热度应不足以对粒料的自由流动造成有害影响。水下塑料造粒机用于极大多数聚合物，有些机型能达到22679.62kglh的造粒能力。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模冻结。其他优点有：因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低;与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。

 

离心力塑料造粒机

 

       离心力塑料造粒机由于口模只使用或只需要最低程度的热量，而不是热模面切粒机，又由于是对熔融态的聚合物切粒，也不是冷切系统，而是自成一类。这类塑料造粒机的特点是采用圆柱形口模，挤出孔沿其圆周分布。熔融的聚合物在常压下喂入。由转子上熔体的深度、转子转速和聚合物的相对密度等形成挤出压力。随着圆柱形口模随其心轴以高速旋转，离心力作用使熔融的聚合物均匀地流至口模上的各个孔口。当聚合物从挤出孔流出后，旋转的口模将流出的条料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，区常按“带锯”形式使它在两个转盘上十分缓慢地转动。这样的慢转有助于使切粒刀的磨损均匀并保持低温。切下粒料后，粒料由于其本身动量的作用，沿着一直线轨迹抛入一个仓室内喷水进行冷却，然后采用类似于其他热模面塑料造粒机所应用的方法进行干燥。

 

 

 

经济90-100型:  月产量：25-45吨价格:16800 - 38800元

 

标准120-150型: 月产量:45-120吨  价格:38800 - 68800元

 

高效180-200型: 月产量:120-200吨 价格:68800 - 88800元

 

再生塑料颗粒的应用范围

 

1、废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。

 

2、日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。机械工业方面，再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件，各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮。化学工业方面，可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。另外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。